автоматизация склада нефтепродуктов

Данный раздел на автоматизацию технического перевооружения площадки склада по хранению и перевалке нефтепродуктов выполнен на основании технического задания на проектирование и на основании нормативных документов.

Площадка склада имеет зоны класса взрывоопасности В-1г. в которых могут образоваться взрывоопасные смеси паров с воздухом категории IIА: IIB u группы ТЗ.

Электрооборудование используемое в взрывоопасных зонах В-1г должно иметь уровень взрывозащиты повышенной надёжности против взрыва с маркировкой 2ЕxedIIB T3:

B проекте предусмотрена система автоматизации управления технологическими процессами получения, хранения и выдачи нефтепродуктов, электроснабжение которой выполняется по особой группе 1-й категории надежности от дополнительного источника гарантированного питания с автоматическим включением (ИГП) 3, 15 кВт.

Основные цели создания системы:

  • централизация управления работой склада;
  • обеспечение надежной работы оборудования и формирование информации диспетчерской службе для предотвращения аварийных ситуаций;
  • автоматическое защитное отключение оборудования и прекращение проведения технологических операций при авариях;
  • постоянный мониторинг загазованности воздуха в зоне: резервуарного парка, насосных агрегатов, площадки слива АЦ,  выдачи топлива с TPK, очистных сооружений;
  • снижение затрат ручного труда на сбор и обработку данных для принятия решений по управлению и обслуживанию сооружений.

Система автоматизации состоит из:

  • Системы контроля уровня загазованности заводского исполнения СКЗ-12-Ех-01 .M включающая в себя:

—  инфракрасные датчики загазованности ДЗИ-К-От;

— пульт контроля ПK-12-H-01 (размещается в стандартной стойке 19 дюймов в щите сигнализации (ЩС) операторной) включающий в себя:

— канальные модули KM-01;

— интерфейсный модуль ИМ-О1;

Система контроля уровня загазованности обеспечивает :

— выдачу сигналов о пороговых значениях концентраций загазованности воздуха 2О% с одновременной цифровой регистрацией в датчике загазованности ДЗИ-К-О1 и канальном модуле КМ- 1;

— включение предупредительной и аварийной сигнализации в операторной;

— включение по мосту ( насосная станция, резервуарный парк) звуковой и световой сигнализации о превышении пороговых значений 2О% или отказа измерительного канала по каждой точке измерения;

— выдачу сигнала при достижении 2О% загазованности на отключение насосов через исполнительный механизм (Программированное репе ПР1 10 «OBEH» который формирует сигнал на отключение насосов.

2) Прибора сигнализатора уровня в резервуаре СУ P-5 заводского исполнения включающий в себя:

— датчик ультразвуковой ДПУ5А устанавливаемого на резервуаре

— вторичный прибор ПВC4 c отдельным блоком питания БПИ1  (размещаемые в стандартной стойке 19 дюймов в щите сигнализации (ЩС)) операторной)

Прибор предназначен для контроля положения уровня нефтепродукта в двух точках резервуара с световой сигнализацией по каждому уровню и выдачи сигнала по верхней 95% точке уровня для отключения насосов.

При получении от датчика сигнала верхнего резервуара во вторичном приборе ПВС4 формируется сигнал в программируемое реле которое размыкает цепь питания контактора и насос отключается.

Система управления технологическими процессами функционирует в управляющем режиме реального времени и обеспечивает выполнение соответствующих функций по следующим сооружениям»

Резервуарный парк  (взрывоопасная зона класса В-1г).

—  непрерывный контроль загазованности датчиками ДЗИ-К-О1  датчики контроля загазованности устанавливаются по периметру внутри резервуарного парка.

— контроль уровня нефтепродуктов в резервуарах из операторной

— сигнализация верхнего аварийного (95%), верхнего предупредительного (90%) уровня нефтепродукта в каждом резервуаре осуществляется сигнализатором уровня ультразвуковым СУР-5

Насосные агрегаты (взрывоопасная зона В-1г):

— непрерывный контроль загазованности датчиком ДЗИ-К-О1  устанавливаемом в насосной установке

⋅ управление насосами насосных агрегатов из операторной и в насосных агрегатах по месту

— контроль давления на нагнетании насоса

— автоматический останов насосов при:

— недопустимом понижении давления на нагнетании насоса

— при срабатывании датчика загазованности

— при срабатывании датчика верхнего уровня резервуара

— при разрыве цепи заземления с AЦ

— при нажатии кнопки пожарной сигнализации

Площадка АЦ ( взрывоопасная зона класса B-1г)

− контроль защиты АЦ oт статического электричества при производстве слива нефтепродуктов из АЦ  (учтено в разделе ЭС)

— непрерывный контроль загазованности датчиком ДЗИ-К-01

— контроль цепи заземления с AЦ. Устройство заземления автоцистерн УЗА-2МК-О4 устанавливается рядом с автоцистерной и присоединяется к общему заземляющему устройству.

Контроль цепи заземления автоцистерны предусмотрен на рабочем месте оператора (Учтено в разделе ЭС).

Заправочный островок  (взрывоопасная зона класса В-1г )

— непрерывный контроль загазованности датчиком ДЗИ-К-01‚ датчик контроля

загазованности устанавливается рядом с ТРК

Аварийный резервуар ( взрывоопасная зона класса В-1г ):

— контроль уровня нефтепродукта в резервуаре из операторной

— сигнализация верхнего аварийного. верхнего предаварийного уровня нефтепродукта в резервуаре, осуществляется сигнализатором уровня ультразвуковым СУР-4.

Очистные сооружения  ( взрывоопасная зона класса В-1г ):

— непрерывный контроль загазованности датчиком Д3И-К-01;

— контроль уровня наполнения очистных сооружений из операторной.

Резервуар очищенных стоков.

— контроль уровня наполнения резервуара очищенных стоков из операторной.

Управление технологическими процессами с помощью насосов и электроприводных кранов осуществляется по месту и дистанционно из операторной (учтено в разделе ЭС).

Обогрев пола насосной установки и трубопровода учтён в разделе ЭС.

Кабельные проводки выполнить контрольными бронированными кабелями с медными жилами в ПВХ изоляции типа КВВбШвнг-О,66. а также типа МКЭКШвнг.

Кабели прокладываются в грунте,  в оцинкованных трубах по различным металлоконструкциям.

Электропитание системы оповещения о загазованности осуществляется переменным напряжением 220В с частотой 50 Гц.