проект автоматизации заправочной станции АХУ

  1. Основные технические решения.

Существующая аммиачная холодильная станция предназначена для обеспечения холодом технологических и камерных потребителей.

Оборудование аммиачной холодильной установки размещается в отдельном здании (машинное отделение) и на наружной площадке (конденсаторное и аппаратное отделение).

Согласно классификации «Правил безопасности аммиачных холодильных установок ( ПБ 09-595=03 )» аммиачная холодильная установка относится:

— по определения схемы холодоснабжения – к насосной непосредственного охлаждения (1.1);

— по размещению – вариант 2 ( в отдельном помещении основного корпуса и на открытой площадке );

— по категории основных производств  — к категории Е ( холодопотребляющие технологические установки и производства промышленных предприятий, без ограничений по количеству аммиака в системе).

Категория наружной установки по пожарной опасности по СП12.13130.2009 – Ан, класс взрывоопасной зоны по ПУЭ – В1-г, категория взрывоопасности – IIA и группа взрывоопасной смеси – Т1 (ГОСТ Р 51330.5-99).

Система противоаварийной защиты включает в себя комплекс решений по предотвращению аварийно опасных режимов работы как технологических, так и по системе автоматики.

Система обеспечивает оперативное предупреждение в помещении управления о месте происшедшей аварии и включение необходимых технических средств локализации последствий аварии.

Перечень критических параметров приведены а таблице 1.

Таблица 1 – Перечень критических параметров.

№ П/ПНаименование параметраУстанавливаемый пределМах.СигнализацияМах.БлокировкаМах.Операции по отключению,включению, переключениюи другому воздействию
1Загазованность наружной площадки1 ПДК3 ПДК25 ПДК25 ПДК – включение системы оповещения на объекте, отключение электропитания всей холодильной установки, включение водяной завесы

 

Системы автоматизированного управления (АСУ) создаётся с целью:

— оснащение основного технологического оборудования средствами приборного контроля;

— защиты технологического оборудования от аварийных режимов работы;

— повышение качества функционирования объекта управления;

— повышения качества управления и облегчения работы обслуживающего персонала;

В проектируемом резервном ресивере предусматривается контроль и сигнализация на щите управления предельных уровней (верхнего/нижнего) жидкого аммиака.

Контроль уровня аммиака обеспечивается датчиками уровня РОС-501 И.

При достижении перечисленных выше уровней жидкого аммиака автоматически включается световая сигнализация, которая обеспечена лампами следующих цветов:

— красный – сигнал о предельно допустимом уровне ( предаварийная сигнализация );

— жёлтый – сигнал об опасном повышении верхнего уровня ( предупредительная сигнализация ).

Световые сигналы об уровнях жидкого аммиака одновременно сопровождаются звуковым сигналом.

Для контроля загазованности наружной площадки  с расположенным на ней резервным ресивером и на площадке для заправки аммиаком предусматривается:

При повышении уровня загазованности на наружных площадках до 1ПДК производится предупредительная световая и звуковая сигнализация на щите управления. При повышении уровня загазованности до 3ПДК (60мг/м3) включается аварийная световая и звуковая сигнализация.

При повышении уровня загазованности на наружной площадке для резервного ресивера до 25ПДК (500мг/м3), вновь включается аварийная световая и звуковая сигнализация, включается сирена оповещения о выбросе аммиака, производится перекрытие электромагнитного вентиля на заправочном коллекторе.

При повышении уровня загазованности на наружной площадке для заправке аммиаком до 25ПДК (500мг/м3), вновь включается аварийная световая и звуковая сигнализация, включается сирена оповещения о выбросе аммиака, производится перекрытие электромагнитного вентиля на заправочном коллекторе, и происходит автоматическое открытие электрозадвижки на подачу воды для водяной завесы по периметру площадки для заправки системы аммиаком.

На наружной площадке для заправки аммиаком предусмотрен датчик сдвига АЦ – взрывозащищённый концевой выключатель двухпозиционный КВД 610, при срабатывании которого включается сигнализация и производится перекрытие электромагнитного клапана на заправочном коллекторе.

На наружных площадках предусмотрен непрерывный автоматический контроль ПДК паров аммиака в воздухе рабочей зоны 4-мя датчиками и регистрация срабатывания всех случаев загазованности на существующем шкафу газоанализатора ЭССА-NH3

Мероприятия по охране окружающей среды и средства локализации аварийных ситуаций:

— для локализации возможного разлива жидкого аммиака на наружной площадке под резервным ресивером выполнен поддон;

— на площадке для заправки системы аммиаком выполнен поддон для локализации разлива при разгерметизации АЦ;

— для локализации аммиачного облака выполнена водяная завеса по периметру площадки для заправки системы аммиаком;

— аммиачная вода, образующаяся при локализации аварии, собирается специальную ёмкость, которая должна быть опорожнена после ликвидации аварии.

2. Кабели и провода, приборы контроля.

Кабели системы автоматизации марки КВВГЭнг ( датчики загазованности ), ПГВ и КВВГнг ( к датчикам контроля уровня РОС-501И ), КВВГнг ( к системе светозвуковой сигнализации, электрозапорной арматуре  подачи воды на водяную завесу, электрозапорной арматуре отключения подачи аммиака , датчику контроля сдвига автомобиля ) прокладываются в трубе, одиночные проводки выполняются на высоте 2м от уровня земли и защищаются металлорукавом.

На вводах кабелей в приборы КИПиА предусматриваются отрезки металлорукавов.

Документацией предусматривается установка 2-х манометров типа МП4А-УФ с максимальным давлением до 16 Мпа.

Датчики газоанализаторов аммиака ( 4 датчика с выводом на существующий шкаф ЭССА NH3 ) устанавливаются на высоте , выше трубопроводов аммиака и технологического оборудования.

С целью повышения уровня безопасности предусматривается заземление металлических корпусов всех приборов, нормально не находящихся под напряжением защитным РЕ проводником. Неразрывность РЕ проводника обеспечивают латунные шины «земля-ноль» в питающем шкафу.

Для обеспечения качественной эксплуатации и технического обслуживания  установки должен быть назначен следующий персонал:

— лицо ответственное за эксплуатацию установки;

— оперативный ( дежурный ) персонал круглосуточного контроля за техническим состоянием установки;

Для проведения технического обслуживания системы заключается договор с организацией, имеющей разрешение на проведение данных работ.

Для предусмотренной системы применены специально предназначенные для эксплуатации в среде аммиака манометры МП4А-УФ с максимальным давлением 16 Мпа.

Указатели уровня аммиака предусмотрены плоскими рифлёными и термически закалёнными стёклами на давление до 3.5 Мпа и оборудованы приспособлениями для их автоматического отключения от сосуда или аппарата при повреждении стекла. Площадь смотровой поверхности стёкол ( с одной стороны ) не превышает 100 см2.

Для предохранения обслуживающего персонала от травмирования при разрыве смотровых стёкол предусмотрено защитное устройство.

 

  1. Требования к выполнению монтажа системы.

Приборы и средства автоматизации выбраны климатического исполнения и категории размещения с учётом условий среды и категории помещений, сооружений и обеспечением необходимой степени защиты от воды и пули.

Датчики, вторичные приборы, электрооборудование имеют сертификат соответствия, сертификат утверждения типа средства измерения, сертификат пожарной безопасности, разрешение на применение Ростехнадзора РФ, паспорта заводов-изготовителей и соответствуют требованиям стандартов, нормалей, технических условий. Данная разрешительная документация предоставляется заводом-изготовителем при поставке предусмотренного оборудования.

Структура системы контроля уровня загазованности предусмотрена двухконтурной и двухуровневой.

Наружный контур обеспечивает контроль за уровнем загазованности на всей территории аммиачной холодильной установки, с выдачей данных для прогнозирования распространения зоны химического заражения за территорию объекта и контроль за аварийными утечками аммиака из оборудования, находящегося вне помещений.

Внутренний контур ( разработанный ранее ) обеспечивает контроль за уровнем загазованности и аварийными утечками аммиака в помещениях.

Электрооборудование, расположенное в помещениях и на наружной площадке с аммиаком имеет оболочки с защитой от проникновения воды и пыли не ниже IP44.

Газоанализаторы снабжаются электропитанием по I категории надежности электроснабжения. Надёжность электроснабжения обеспечивается применением аккумуляторного источника бесперебойного питания типа АРС.

Монтаж производится в соответствии с требованиями :

— разработанной документацией;

— ПУЭ;

— ВСН 332-74 «Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон»;

— СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации».

— СТО 11233753-001-2006 «Системы автоматизации. Монтаж и наладка»

— руководство по эксплуатации и инструкция по монтажу, паспортов приборов и оборудования.

Установка и монтаж первичных приборов выполнить в соответствии с требованиями к монтажу заводов изготовителей , по типовым чертежам с применением закладных конструкций и отборных устройств. Места установки датчиков ( отбора импульса ) указаны на технологических схемах.

Приборы, аппаратура. К которым подводится электропитание. Заземляются, зануляются. Заземление (шина РЕ) выполняется специальным проводником РЕ питающего кабеля, а так же на контуры заземления, заземлённое оборудование и строительные конструкции. Монтаж защитного заземления, зануления выполнять согласно «Инструкция по монтажу заземления, заземления электроустановок систем автоматизации» РМ 4-200-82 и ПУЭ. Сопротивление заземления не более 4 Ом.

Кабельные сети выполняются кабелем и проводами с медными жилами в соответствии с требованиями ПУЭ и инструкциями заводов-изготовителей на приборы. Проводки выполняются кабелем КВВГнг, ПВГ; для измерительных и слаботочных цепей – экранированным кабелем КВВГЭнг; при наличии специальных требований применяется кабель рекомендованный заводом-изготовителем аппаратуры.

Сети и кабельные проводки выполняются по лоткам и коробам, в кабельных каналах. Ввод кабелей в помещение с улицы, в категорированные помещения производится с герметизацией проходов.

При выполнении работ составляются акты освидетельствования скрытых работ на герметизацию проходов кабелей через стены.

Электробезопасность и пожаробезопасность обеспечиваются:

— выбором оборудования изделий и материалов в исполнении, соответствующим условиям среды и категории помещений;

— защитой электрических сетей от током короткого замыкания и перегрузки;

— все металлические части электрооборудования , нормально не находящиеся под напряжением зануляются и заземляются;

— кабели приняты типа НГ изоляцией не распространяющей горение.

Оборудование, кабельные изделия и монтажные материалы, применяемые при монтаже, имеют сертификат Госстандарта РФ, сертификат пожарной безопасности и паспорта заводов-изготовителей, соответствуют требованиям стандартов, нормалей, технических условий.

Эксплуатация электроустановок производится в соответствии с документами:

— «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей»

— «Правила устройства электроустановок»

— «Правила пользования электрической и тепловой энергией».

Эксплуатация и техническое обслуживание производятся в соответствии с требованиями  инструкция по эксплуатации документацией заводов-изготовителей оборудования. С обязательным выполнением периодической проверки исправности и работоспособности всех систем, метрологической проверки, регламентных работ в соответствии с требованиями документации на оборудование.

Для обеспечения качественной работы в течении всего рабочего ресурса назначены лица, ответственные за эксплуатацию аттестованные и прошедшие обучение в установленном порядке.

 

Добавить комментарий