Проект газоанализатор на площадке слива аммиака

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Данный комплект выполнен на основании Задания на разработку рабочей документации «Технологическое перевооружение аммиачно-холодильной установки. Площадка слива аммиака аммиачно-холодильной установки».

При проектировании системы автоматизации выполнены требования нормативных документов и привил взрыво-пожаробезопасности, экологических, санитарно-гигиенических норм, действующих на территории РФ. Технические решения, принятые в комплекте, обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных проектной документацией мероприятий.

1.1   Система автоматизации контроля загазованности.

Система автоматизации контроля на площадке слива аммиака разработана с целью обнаружения опасных концентраций:

  • Автоматический контроль концентрации аммиака;
  • Автоматическую свето-звуковую сигнализацию при превышении концентрации;
  • Обнаружение отказов оборудования при его работе;
  • Отображение, регистрацию и архивирование событий нижнего уровня;

2 АВТОМАТИЗАЦИЯ

2.1 Структура управления

Для автоматизации контроля загазованности на площадке слива аммиака используется оборудование  ФГУП СПО «Аналитприбор».

В состав оборудования входит:

1. Датчик-газоанализатор электрохимический ДАХ-М-01;

2. Блок местной сигнализации БМС;

3. Блок питания и сигнализации БПС-21М;схема подключения

2.2 Объём автоматизации

Применяемая система обеспечивает двухконтурный уровень загазованности.

Наружный контур обеспечивает контроль за уровнем загазованности на территории аммиачной холодильной установки с выдачей данных для прогнозирования распространения зоны химического заражения за территорию объекта и контроль за аварийными утечками аммиака из оборудования холодильной установки, находящегося вне помещений. Внутренний контур должен обеспечивать контроль за уровнем загазованности и аварийными утечками аммиака в помещениях.

В соответствии с требованиями п.8.1; п.8.3 ПБ 09-595-03 «ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК» вышеуказанная система обеспечивает наружный контур двухуровневого контроля загазованности (наружный контур контроля загазованности обеспечивает контроль вне производственных помещений, Iуровень- концентрация аммиака в воздухе рабочей зоны вне помещений у мест установки датчиков достигла величины, равной 20 мг/м3 (ПДК); II уровень (аварийная утечка аммиака) – концентрация аммиака у мест установки датчиков достигла величины, равной 25 ПДК или 500 мг/м3).

Согласно требованиям п.8.3; п.8.3.2 ПБ 09-595-03 «ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК» система контроля уровня загазованности блока III категории взрывоопасности при превышении заданной величины концентрации аммиаеа должна обеспечивать автоматическое выполнение следующих действий:

  • Включение по месту и в помещении управления предупредительной звуковой и световой сигнализации при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны у мест установки датчиков, расположенных вблизи технологических блоков на открытой площадке, величины, равной ПДК (20 мг/м3); включение в помещении управления световой и звуковой сигнализации «превышение уровня ПДК» и системы оповещения на объекте (звуковой сирены СП-40) при превышении концентрации аммиака в воздухе рабочей зоны  у мест установки датчиков величины, равной 3 ПДК (60 мг/м3); возврат всех систем в исходное состояние при снижении текущего значения концентрации ниже уровня ПДК (20 мг/м3);

3 ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ

Система контроля уровня загазованности относится к электроприёмникам I категории электроснабжения.

Электроснабжение средств и систем автоматизации осуществляется распределительного  щита напряжением 220 В, 50Гц.

I категория обеспечивается установкой источника бесперебойного питания Eaton 9130 3000 мощностью 3кВа с дополнительным блоком АКБ, обеспечивающим автономную работу ИПБ на время до 35 минут.

Все средства автоматизации должны быть подключены к системе заземления.

4 КАБЕЛЬНЫЕ СЕТИ

Прокладку кабелей выполнить в коробах на высоте 2.5 м, прокладку коробов выполнить по стене.

Датчик загазованности установить на высоте 0.7 м от нулевой отметки, крепить на стойке. Подход кабелей к датчику ДАХ-М и БМС выполнить в металлорукаве.

5 УСТАНОВКА СИСТЕМЫ БЛОКИРОВКИ СДВИГА АВТОЦИСТЕРНЫ

Согласно п. 14.10 ПБ 09-595-03 «ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК» площадка слива аммиака должна быть оборудована системой сигнализации сдвига автоцистерны. Проектом предусматривается установка на площадке концевого выключателя двухпозиционного взравозащищённого КВД 610, предназначенного для дистанционной индикации положений исполнительного механизма с помощью коммутации электрических цепей постоянного или переменного тока. К КВД 610 подключен звонок громкого боя МЗМ-01, который будет сигнализировать о сдвиге автоцистерны.

Принцип работы.

КВД610Концевой выключатель КВД 610 представляет собой литой моноблок, разделённый на две зоны: электрическую зоны А и механическую зону Б.

Принцип действия КВД 610 заключается в срабатывании микропереключателей ПМ 22-2В(3) под действием шарика (6). На шарик (6) действует механизм, состоящий из конического толкателя (5), подпружиненного пружиной (4) и перемещающегося под действием толкателя (7) на который, в свою очередь, действует механическая часть КВД 610, связанная непосредственно со штоком исполнительного механизма. Связь осуществляется через ручаг (8), ось (11), регулировочную втулку (12) и жёстко закреплённый на ней профильный кулачок (9).внешний вид квд-610

Технологическая нижняя крышка (13) фиксируется винтами (14). Устанавливается на заводе-изготовителе после монтажа механического блока КВД 610. Верхняя крышка (1), обеспечивающая доступ к монтажу внешнего кабеля, фиксируется стопором (19). Коммутация КВД 610 с внешними электрическими цепями осуществляется через кабельный ввод (17) и шестипозиционную клеммную колодку (15) на базе блоков фирмы PHOENIXSMKDS-2.5 «под винт». К одной группе контактов подводится провод от микропереключателей (3), а к другой подключается кабель, идущий к звонку громкого боя МЗМ-01. К контакту 1 подключается провод К1 внешнего силового кабеля. Провод К2 подключается к клемме 2, чтобы получать нормально разомкнутый контакт на линии связи со звонком. Внутреннее заземление осуществляется креплением провода на шпильке (16) с соответствующим набором гаек и шайб. Внешнее заземление обеспечивается винтом (18) к существующему контуру заземления на предприятии.

6 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

При разработке проекта использована следующая нормативно-техническая документация:

  • Закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» N116-ФЗ от 27.07.1997 (с изменениями на 27.07.2010);
  •  Закон РФ «Об обеспечении единства измерений» N102-ФЗ от 26.06.2008;
  • СНиП 3.05.07-85 «Систему автоматизации»;
  • ПУЭ «Правила устройства электроустановок»;
  • ГОСТ 12.2.007.0-75 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»;
  • ГОСТ Р 53315-2009 «Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности»;
  • ГОСТ Р 51330-99 (МЭК 60079-12-98) «Электрооборудование взрывозащищённое. Часть 12. Классификация смесей газов и паров с воздухом по безопасным экспериментальным максимальным зазорам и минимальным воспламеняющим токам»;
  • ПБ 09-540-03 «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»;

Полный проект можно скачать здесь.

Прочитать проект заправочной станции АХУ на датчиках загазованности ЭССА можно здесь.

 

 

 

 

Добавить комментарий